【對標(biāo)一流】深化對標(biāo)精準(zhǔn)發(fā)力 固本強(qiáng)基賦能增效 ④
面對復(fù)雜多變的市場環(huán)境與高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求，天原集團(tuán)以一流企業(yè)為鏡，向頂尖標(biāo)桿看齊，堅持問題導(dǎo)向，強(qiáng)化創(chuàng)新驅(qū)動，在生產(chǎn)經(jīng)營、管理革新、技術(shù)突破、綠色轉(zhuǎn)型等關(guān)鍵領(lǐng)域全面發(fā)力。通過以開放促提升、以務(wù)實求實效、以創(chuàng)新謀突破，集團(tuán)成功將對標(biāo)成果轉(zhuǎn)化為實實在在的核心競爭力，下屬各單位取得了一系列扎實成果。
四季度，天暢物流以“極限運(yùn)營”為指導(dǎo)，錨定一流物流標(biāo)桿，聚焦重慶電石運(yùn)輸業(yè)務(wù)，通過生產(chǎn)運(yùn)營升級、管理模式創(chuàng)新、技術(shù)賦能增效三維突破，構(gòu)建低成本高效運(yùn)營體系，項目已順利落地并成效顯著，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢根基。
整體市場越疲軟，物流行業(yè)競爭越劇烈，成本與效率就成為核心競爭力。天暢物流反復(fù)調(diào)研、探索，極限尋找突破口，把優(yōu)秀物流企業(yè)物流資源整合、運(yùn)輸模式創(chuàng)新的成功經(jīng)驗作為對標(biāo)樣本，確立“對標(biāo)一流、成為一流”行動綱領(lǐng)。此次主攻重慶電石運(yùn)輸業(yè)務(wù)，正是企業(yè)依托自身物流隊伍資源、客戶資源優(yōu)勢，踐行“極限運(yùn)營”理念的關(guān)鍵布局，旨在通過全鏈條優(yōu)化實現(xiàn)成本最優(yōu)、效益最大。
生產(chǎn)運(yùn)營破局：資源整合+模式創(chuàng)新
天暢物流以資源整合為切入點(diǎn)，組建專項小組深耕重慶需求調(diào)研，結(jié)合電石運(yùn)輸“量大、頻次高、時效嚴(yán)”特點(diǎn)，量身定制一體化方案。針對傳統(tǒng)運(yùn)輸“裝卸等待久、周轉(zhuǎn)率低”痛點(diǎn)，創(chuàng)新性提出甩掛運(yùn)輸模式，從源頭提升運(yùn)輸效率，為業(yè)務(wù)承攬筑牢基礎(chǔ)。
管理機(jī)制提效：閉環(huán)管控+節(jié)點(diǎn)攻堅
企業(yè)建立全流程閉環(huán)管理機(jī)制，分階段推進(jìn)項目落地：3-4月完成海豐和銳甩掛作業(yè)場可行性論證、運(yùn)輸系統(tǒng)需求方案設(shè)計及12次線路試驗，收集300余組數(shù)據(jù)支撐優(yōu)化；5-7月雙線突破，密切配合供應(yīng)總公司于重慶電石敲定商貿(mào)采購方案，又完成海豐“待卸貨”周轉(zhuǎn)場地改造及信息化系統(tǒng)搭建；8月高效完成參營物流商招標(biāo)及20余人次作業(yè)流程培訓(xùn)；9月設(shè)備進(jìn)場后，通過試驗運(yùn)行優(yōu)化調(diào)度，規(guī)范度提升40%。
技術(shù)賦能增效：數(shù)字管控+全程可視
信息化技術(shù)賦能貫穿項目全程，天暢物流與長行數(shù)科深化合作并獲其大力支持，構(gòu)建多維數(shù)字管控體系：招標(biāo)階段實現(xiàn)物流商資質(zhì)審核、渠道核驗及信息對接全線上化，提升篩選效率；運(yùn)營端搭建集訂單管理、車輛追蹤、調(diào)度核算于一體的平臺，達(dá)成運(yùn)輸全流程可視化管控；試驗運(yùn)行階段，通過與集團(tuán)NC系統(tǒng)、海豐和銳門禁系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)運(yùn)營結(jié)算、數(shù)據(jù)傳輸最優(yōu)適配，同步實時監(jiān)控設(shè)備調(diào)試與調(diào)度優(yōu)化，設(shè)備利用率大幅提升，為高效運(yùn)營筑牢技術(shù)根基。
10月項目正式運(yùn)營后，成效顯著：甩掛模式使單車載日運(yùn)輸次數(shù)從“1趟/2天”提至“1趟/1天”，效率翻倍；道路運(yùn)行車輛投入大幅度減少，人工成本下降，運(yùn)行成本降，綜合物流費(fèi)用及運(yùn)輸單價下浮15%；依托數(shù)字管控，貨物準(zhǔn)時達(dá)率99.5%，極大保障海豐和銳生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定；由于減少道路運(yùn)輸人員待卸等待時間，駕押人員得到充分休息，安全事故零發(fā)生，獲重慶高度認(rèn)可。卸貨環(huán)節(jié)，由公司車輛完成，極大的盤活和充分發(fā)揮出即將報廢車輛資產(chǎn)，降低整體運(yùn)營成本。
此次實踐是天暢物流“極限運(yùn)營”與對標(biāo)學(xué)習(xí)的成功落地。下一步，企業(yè)將復(fù)制推廣甩掛模式與數(shù)字體系，持續(xù)深化對標(biāo)行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)，持續(xù)突破運(yùn)營、管理、技術(shù)瓶頸，向“一流物流企業(yè)”穩(wěn)步邁進(jìn)。
在當(dāng)前聚苯乙烯行業(yè)競爭日趨激烈、市場供需格局深刻變化的關(guān)鍵時期，福建天原錨定“對標(biāo)一流、成為一流”戰(zhàn)略目標(biāo)，以行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)為標(biāo)桿，聚焦產(chǎn)品升級與人才建設(shè)核心領(lǐng)域，通過靶向?qū)?biāo)、精準(zhǔn)施策，在降本增效、市場拓展、技術(shù)創(chuàng)新等方面開展工作，推動福建天原向高端化、差異化、綠色化方向轉(zhuǎn)型升級。
福建天原精準(zhǔn)選定國內(nèi)聚苯乙烯行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)——星輝環(huán)保材料股份有限公司作為核心對標(biāo)對象，深入研究其在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級與人才機(jī)制建設(shè)方面的先進(jìn)實踐。通過系統(tǒng)剖析，福建天原認(rèn)識到自身在高端產(chǎn)品布局與創(chuàng)新人才梯隊建設(shè)上存在的差距。為此，公司明確將“高抗沖聚苯乙烯產(chǎn)品收入占比提升至60%以上”和“建設(shè)高水平研發(fā)人才團(tuán)隊”作為關(guān)鍵戰(zhàn)略目標(biāo)，并制定了清晰的實施路徑。
為突破產(chǎn)品同質(zhì)化競爭格局，福建天原堅定走高端化、差異化發(fā)展道路，全力聚焦高抗沖聚苯乙烯產(chǎn)品賽道。公司一方面鞏固與TCL、美博等現(xiàn)有優(yōu)質(zhì)客戶的合作關(guān)系，通過持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品品質(zhì)與服務(wù)水平，提升客戶黏性，穩(wěn)步擴(kuò)大以TY868為代表的高附加值產(chǎn)品的市場份額；另一方面，公司精準(zhǔn)響應(yīng)高端市場需求，針對格力、海爾、長虹等頭部家電企業(yè)的個性化需求，開展定制化研發(fā)與深度技術(shù)對接，推動高端合作取得關(guān)鍵進(jìn)展。
2025年以來，公司通過研發(fā)銷售協(xié)同聯(lián)動，成功向金發(fā)科技實現(xiàn)首批32噸超高流動性高抗沖聚苯乙烯產(chǎn)品試料交付，標(biāo)志著福建天原在高附加值產(chǎn)品定制化方面取得實質(zhì)性突破。目前，公司差異化產(chǎn)品矩陣日趨完善，高抗沖聚苯乙烯產(chǎn)品收入占比穩(wěn)步提升，正穩(wěn)步向60%以上的戰(zhàn)略目標(biāo)邁進(jìn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化與核心競爭力增強(qiáng)成效顯著。
福建天原圍繞研發(fā)團(tuán)隊建設(shè)，一方面與國內(nèi)頂尖獵頭機(jī)構(gòu)合作，精準(zhǔn)引進(jìn)聚苯乙烯領(lǐng)域領(lǐng)軍人才與核心技術(shù)骨干，快速填補(bǔ)核心研發(fā)缺口；另一方面與福州大學(xué)、福建化工學(xué)校等高校合作共建“材料化工菁英培育基地”，完善應(yīng)屆畢業(yè)生“選育孵”一體化機(jī)制，系統(tǒng)筑牢內(nèi)部人才梯隊基礎(chǔ)。同時，公司對標(biāo)國際一流企業(yè)研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)，全面升級實驗設(shè)備與創(chuàng)新平臺，并設(shè)立研發(fā)專項資金，建立持續(xù)增長的投入機(jī)制，為技術(shù)攻關(guān)與產(chǎn)品創(chuàng)新提供堅實的硬件支撐和資金保障。
面對行業(yè)開工率下降、利潤空間壓縮的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，福建天原深度踐行“極限制造”理念，積極對標(biāo)萬華化學(xué)等行業(yè)標(biāo)桿在成本控制與生產(chǎn)效率提升方面的成功經(jīng)驗，系統(tǒng)推進(jìn)綜合物耗和能耗的精細(xì)化挖潛工作，加快推動低成本原料替代高成本原料、國產(chǎn)材料替代進(jìn)口的“雙替代”進(jìn)程，多措并舉，持續(xù)推動降本增效走深走實。
隨著對標(biāo)工作的深入推進(jìn)，福建天原將始終堅持以一流企業(yè)為鏡，以問題為導(dǎo)向，以科技創(chuàng)新為引擎，不斷持續(xù)深化對標(biāo)提升行動，在聚苯乙烯行業(yè)新一輪發(fā)展浪潮中搶占先機(jī)、贏得主動，奮力書寫高質(zhì)量發(fā)展的天原新篇章。
為深度踐行精益管理理念，博原環(huán)境科技以 “全流程精益挖潛”模式為核心對標(biāo)標(biāo)桿。在設(shè)備運(yùn)維、工藝技術(shù)等核心業(yè)務(wù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步聚焦“微創(chuàng)新降耗、工藝原輔料替代、消耗定額優(yōu)化”三大關(guān)鍵方向，將“每一分成本均可控”的管理要求落到實處。通過推行一系列可復(fù)制、可落地的具體舉措，公司2025年度預(yù)計實現(xiàn)挖潛增效超800萬元，成功推動精益挖潛從宏觀策略轉(zhuǎn)化為微觀行動，有效釋放生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)的增效潛力。
對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)“人人都是創(chuàng)新者”的管理文化，博原環(huán)境科技搭建“微創(chuàng)新提案平臺”，并配套建立創(chuàng)新挖潛獎勵機(jī)制，鼓勵一線員工從日常操作場景中發(fā)掘可優(yōu)化的“小問題”。
比如，2025年隨著污水排污許可證對氨氮排放指標(biāo)進(jìn)一步收緊（從15mg/L降至2mg/L）。海豐和銳運(yùn)營部通過“在接觸氧化池添加硝化污泥培養(yǎng)硝化菌”“添加次氯酸鈉氧化氨氮”等多次實驗，最終找到解決方案并實現(xiàn)長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
在對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)“全員參與、持續(xù)改善”精益運(yùn)營理念的過程中，博原環(huán)境科技打破“大投入才能出大效益”的固有思維，以一線微創(chuàng)新為切入點(diǎn)，在設(shè)備運(yùn)行、生產(chǎn)流程、操作細(xì)節(jié)等方面精準(zhǔn)挖潛，用“小改動”實現(xiàn)“大增效”，讓精益運(yùn)營真正滲透到生產(chǎn)的每個末梢環(huán)節(jié)。
渣漿回用水PH調(diào)節(jié)：副產(chǎn)鹽酸變“廢”為寶。通過多輪實驗驗證，明確副產(chǎn)鹽酸中的雜質(zhì)對壓濾脫水效果無負(fù)面影響，據(jù)此推行“副產(chǎn)鹽酸替代高純鹽酸調(diào)節(jié)回用水pH”的優(yōu)化措施，實現(xiàn) “高純酸節(jié)約成本 + 副產(chǎn)鹽酸銷售收益”雙重效益。2025年6-10月僅此一項便節(jié)約費(fèi)用136.47萬元。
氯化渣漿處理：優(yōu)化原料降本+專項控耗增效。在氯化渣漿處理環(huán)節(jié)，通過增加低價純堿用量、減少高價燒堿用量的方式實現(xiàn)原料替代降耗。2025年10月僅此一項便節(jié)約費(fèi)用20.48萬元。
同時，公司以“燒堿消耗管控”為核心抓手，從工藝優(yōu)化增加錐形桶沉淀、設(shè)備改造減少去綜合反應(yīng)池的渣處理量、生產(chǎn)運(yùn)行控制、管理創(chuàng)新等維度制定10項專項控堿措施。截至10月已節(jié)約費(fèi)用約400萬元。
