在新能源產(chǎn)業(yè)深度變革期,天原集團始終堅持以科技創(chuàng )新為戰略支點(diǎn),緊扣“兩年強基,三年拓展”發(fā)展戰略,通過(guò)大力實(shí)施技術(shù)創(chuàng )新第一課題,推進(jìn)自主研發(fā)與技術(shù)突破,著(zhù)力破解制約集團產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸,為集團構建綠色循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈注入強勁動(dòng)能。
磷酸鐵鋰作為一種重要的正極材料,是目前新能源汽車(chē)領(lǐng)域中常用的電池材料之一,磷酸鐵鋰電池也是目前市場(chǎng)份額最大和應用領(lǐng)域最廣泛的動(dòng)力電池,但目前磷酸鐵鋰行業(yè)同質(zhì)化競爭嚴重,行業(yè)供需格局逐漸由供應緊缺到供應過(guò)剩,如何持續提升產(chǎn)品批次穩定性并降低綜合成本,成為企業(yè)突破同質(zhì)化競爭的關(guān)鍵路徑。天原集團現有10萬(wàn)噸/年磷酸鐵、10萬(wàn)噸/年磷酸鐵鋰產(chǎn)能基地,采用市場(chǎng)主流的鐵法工藝制備磷酸鐵,高溫固相法工藝制備磷酸鐵鋰。因此,積極探索新工藝,綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈副產(chǎn)廢棄物,縮短工藝路線(xiàn)、降低生產(chǎn)成本是未來(lái)主要的發(fā)展目標。
值得關(guān)注的是,集團氯化法鈦白粉產(chǎn)業(yè)副產(chǎn)大量FeCl2,其附加值低、處理需求迫切,且與磷酸鐵、磷酸鐵鋰在原料方面具有耦合關(guān)系?;诖思夹g(shù)需求,天原科創(chuàng )設計公司組建攻關(guān)團隊,針對磷酸鐵鋰新工藝技術(shù)開(kāi)展系統性研發(fā)。立足于集團現有產(chǎn)業(yè)鏈,利用鈦產(chǎn)業(yè)副產(chǎn)FeCl2,采用關(guān)鍵原料替代與制備方法優(yōu)化等方式開(kāi)發(fā)新工藝,實(shí)現副廢資源的高附加值利用和生產(chǎn)成本的同步降低,有效提高磷酸鐵鋰正極材料的綜合競爭力和持續盈利能力,為公司磷酸鐵鋰動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)實(shí)現綠色循環(huán)發(fā)展提供技術(shù)支持。
在推進(jìn)新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)的同時(shí),天原集團同步開(kāi)展輔料助劑技術(shù)儲備研究。作為具有80年發(fā)展歷史的化工龍頭企業(yè),其構建的新能源材料、高分子材料、精細氯堿化工等領(lǐng)域全產(chǎn)業(yè)鏈板塊現使用輔料助劑高達百余種,降本潛力極為龐大?;诖笞谳o料采購成本優(yōu)化需求,天原科創(chuàng )設計公司組建項目團隊,通過(guò)建立解析技術(shù)體系,對產(chǎn)業(yè)鏈需要的關(guān)鍵助劑進(jìn)行全組分分析和經(jīng)濟性測算,初步構建核心成分數據庫,探索自主配方開(kāi)發(fā)路徑。目前已完成2類(lèi)助劑的實(shí)驗室級配方重構,并開(kāi)展工業(yè)化生產(chǎn),為后續技術(shù)降本與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同奠定基礎。
科技創(chuàng )新是穿越產(chǎn)業(yè)周期的核心動(dòng)能。天原集團始終以“技術(shù)創(chuàng )新第一課題”為核心抓手,堅持“創(chuàng )新第一、效益至上”的工作理念,不斷強化科技創(chuàng )新主體地位,聚焦關(guān)鍵產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與技術(shù)創(chuàng )新,通過(guò)系統性攻關(guān)與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同,構建差異化核心競爭力,切實(shí)通過(guò)科技創(chuàng )新助力生產(chǎn)成本降低,助力產(chǎn)業(yè)發(fā)展和市場(chǎng)拓展,為公司增量效益打造新的增長(cháng)極。